Il ciclo di sviluppo è sempre più breve. Il tempo a disposizione per testare, regolare e convalidare non è più quello di cinque anni fa. I test fisici non riescono a tenere il passo. I nostri strumenti di simulazione avanzata aiutano a risolvere questo problema.
In SKF Vertevo abbiamo impiegato anni a superare lo scoglio dei test fisici e sostituirli con un’alternativa più rapida. Grazie alla nostra suite di strumenti interni per la simulazione e l'analisi dinamica dettagliata, è possibile valutare centinaia di soluzioni progettuali per cuscinetti nello stesso tempo che in passato era necessario per preparare un singolo test. Meno prototipi fisici si traducono in meno materiale, meno scarti e cicli di sviluppo più brevi. È un modo più sostenibile di progettare fin dall’inizio, per fornire risposte più rapide a ogni cliente.
SKF Vertevo PowerBEAR
Il nostro strumento di ottimizzazione SKF Vertevo PowerBEAR va oltre. Valuta automaticamente la configurazione dei cuscinetti in base ai requisiti del cliente in termini di durata, comportamento NVH (rumorosità, vibrazioni e durezza) e dimensioni, fornendo un progetto ottimizzato in poche ore anziché in giorni.
Per i soli cuscinetti ibridi, SKF Vertevo PowerBEAR ha consentito di ridurre l’attrito fino al 20% e aumentare la durata di esercizio del 30%.
Un gemello digitale per il confronto
La progettazione virtuale non si ferma quando il veicolo lascia lo stabilimento di produzione. Con l’avvento dei veicoli autonomi, i dati del sensore del cuscinetto possono essere confrontati continuamente con un modello di gemello digitale. Quando il comportamento previsto non corrisponde a quello effettivo, il sistema emette un avviso prima che il cuscinetto si guasti. In questo modo, contribuiamo a prevenire i guasti anche molto tempo dopo che il cuscinetto ha lasciato lo stabilimento.
Risposte più rapide, in tempi più brevi
Poni le tue domande e lascia che i nostri strumenti di simulazione ti diano le risposte.